Закалка нержавеющей стали
Термообработка. Закалка нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь – один из видов легированной стали, имеющая высокое сопротивление коррозии и окислению. Данный эффект достигается путем добавления в структуру металла хрома более 12 %. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, создающую инертную пленку защищающую поверхность металла от внешних негативных воздействий. . Компания «Гальванокама» предоставляют услуги по термообработке (обьемной закалке) нержавеющей стали. Работы проводятся в новой камерной электропечи СНО с температурой нагрева до 1250 градусов, с последующей закалкой на воду или на масло. Размеры рабочего пространства камеры печи: глубина 640 мм, высота 560 мм, ширина 455 мм
Классификация нержавеющих сталей.
Аустенитные нержавеющии стали.
Сталь с увеличенным содержанием легирующих элементов. Содержание хрома 16-25 %, никеля 6-14 %. Такого рода стали легируются следующими элементами: ферритизаторами, стабилизирующими структуру аустенита (ванадий, вольфрам, ниобий, титан, кремний и молибден) и аустенитизаторами (азот, углерод, марганец). Аустенитная сталь широко используется в современной промышленности и составляет 60-70 % мирового потребления нержавеющей стали.
Многообразие легирующих добавок позволяют создавать особые аустенитные стали, которые применяются в изготовлении деталей, работающих в высоких температурах, коррозионных и криогенных условиях. Из них выделяются 4 основные группы.
1) Жаропрочные стали способны достаточно долго сопротивляться нагрузкам в высокотемпературных условиях, сохраняя при этом свои изначально высокие механические характеристики. Легируются вольфрамом и молибденом. В некоторые сплавы добавляют небольшие количества бора.
2) Жаростойкие стали не разрушаются при воздействии химической среды. Применяется в широком диапазоне температур (до +1150 градусов). Как правило, используются в изготовлении слабонагруженных изделий.
3) Коррозионностойкие – нержавеющие стали с небольшим содержанием углерода (не более 0,12 %). Содержание никеля от 8 до 30 %, хрома от 12 до 18 %. При проведении термообработки получают еще большую устойчивость в агрессивных средах.
4) Хладостойкие – сталь с содержанием 8-25 % никеля, 17-25 % хрома. Легируется азотом, вводятся в сплав для более высокого предела текучести. Используется ограниченно, например, в производстве криогенных аппаратов.
Ферритные нержавеющие стали.
Сталь с содержанием хрома более 12 %, с минимальным количеством углерода (не более 0,1-0,15 %) и отсутствием никеля в составе. Данная сталь сходна с низкоуглеродистой сталью и имеет структуру феррита. Коррозионная устойчивость хромистых ферритных сталей в агрессивных средах превосходит многие хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали. Ферритные стали не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для увеличения коррозионной стойкости применяется термообработка. Ферритные стали при нагреве становятся более однородными, не изменяя состава структуры металла. Подобная сталь используется в изготовлении менее ответственных деталей с небольшой нагрузкой.
Мартенситные нержавеющие стали.
Мартенсит – базовый структурный компонент стали после закалки. К мартенситным относятся хромистые нержавеющие стали, в составе которых содержится повышенное количество углерода (в пределах 0,15-0,45 %). Содержание хрома в составе от 11 до 17 %. Для обеспечения нужных коррозионных и иных свойств мартенситные стали легируются никелем. Никель взаимодействуя с углеродом стабилизирует структуру нержавеющей стали. Для повышения жаропрочности в структуру металла вводят молибден, вольфрам, ванадий и ниобий. Стали входящие в мартенситный класс могут быть магнитными и имеют более высокие данные максимальной твердости по сравнению с аустенитными, имея одновременно наименьшую сопротивляемость коррозии. Мартенситные стали используются в специальных случаях, в изготовлении деталей, где требуется высокая твердость и прочность. Например, стали мартенситного класса – 20Х13; 30Х13; 40Х13; 65Х13 обладают высокой твердостью и применяются в изготовлении режущего инструмента и деталей, работающих на износ. . .
Таблица соответствия по ГОСТ,DIN,AISI,ЕN и JIS |
||||
(нержавеющие стали) |
||||
|
|
|
|
|
Россия ГОСТ |
Германия DIN |
США AISI |
Европа EN |
Япония JIS |
|
|
|
|
|
08Х13 |
Х6Cr13 |
410S |
1, 4000 |
SUS 410 S |
|
X6CrA113 |
405. |
1, 4002 |
SUS 405 |
|
X2CrNi12 |
|
1, 4003 |
|
12X13 |
X12CrN13 |
410. |
1, 4006 |
SUS 410 |
12X17 |
X6Cr17 |
430. |
1, 4016 |
SUS 430 |
20X13 |
X20Cr13 |
S42010 |
1, 4021 |
SUS 420 J1 |
|
X15Cr13 |
(410.) |
1, 4024 |
SUS 410 J1 |
30X13 |
X30Cr13 |
(420.) |
1, 4028 |
SUS 420 J2 |
40X13 |
X39Cr13 |
|
1, 4031 |
SUS 420 J2 |
40X13 |
X46Cr13 |
(420.) |
1, 4034 |
SUS 420 J2 |
|
X6CrMo17-1 |
434. |
1, 4113 |
SUS 434 |
1X17H9 |
|
302. |
1, 4300 |
SUS 302 |
08X18H10 |
X5CrNI18-10 |
304. |
1, 4301 |
SUS 304 |
12X18H9 |
|
304 (304H) |
1, 4301 |
SUS 304 J1 |
04X18H10 |
|
304 (304L) |
1, 4301 |
SUS 304 J1 |
12X18H12 |
X4CrNi18-12 |
(305.) |
1, 4303 |
SUS 305 |
03X18H11 |
X2CrNi19-11 |
304 L |
1, 4306 |
SUS 304 L |
X17H8 |
X10CrNi18-8 |
(301.) |
1, 4310 |
SUS 301 |
|
X2CrNiN18-7 |
301 LN |
1, 4318 |
SUS 301 LN |
03X17H14M2 |
X5CrNiMo17-12-2 |
316. |
1, 4401 |
SUS 316 |
|
X2CrNiMo17-12-2 |
316 L |
1, 4404 |
SUS 316 L |
03Х17Н14М2 |
X2CrNiMo18-14-3 |
316 L |
1, 4435 |
sus 316 L |
03Х17Н14М3 |
|
316 L |
1, 4435 |
|
03Х17Н14М3 |
|
316 S |
1, 4435 |
|
|
X2CrNiMoN17-13-5 |
S 31726 |
1, 4439 |
SUS 317 |
|
X2CrNiMoN22-5-3 |
S 31803 |
1, 4462 |
SUS 329 J3L |
|
X2CrTiNb18 |
441. |
1, 4509 |
|
08Х17Т |
X3CrTi17 |
439 (430Ti) |
1, 4510 |
SUS 430 LX |
|
X2CrTi12 |
409. |
1, 4512 |
SUS 409 |
|
X2CrTi17 |
|
1, 4520 |
|
|
X2CrMoTi18-2 |
444. |
1, 4521 |
SUS 444 |
|
X1NiCrMoCu25-20-5 |
N 08904 |
1, 4539 |
|
08Х18Н10Т |
X6CrNiTi18-10 |
321. |
1, 4541 |
SUS 321 |
08Х18Н10Г |
|
321. |
1, 4541 |
|
12Х18Н9Т |
|
321. |
1, 4541 |
|
08Х18Н12В |
X6CrNiNb18-10 |
347. |
1, 4550 |
SUS 347 |
|
X1CrNiMoTi18-13-2 |
|
1, 4561 |
|
|
X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 |
S 34565 |
1, 4565 |
|
09Х17Н7Ю1 |
|
AM 35017-7 PH |
1, 4568 |
|
10Х17Н13М2Т |
X6CrNiMoTi17-12-2 |
316 Ti |
1, 4571 |
SUS 316 Ti |
08Х17Н13М2Т |
|
316 Ti |
1, 4571 |
|
10X16H13M2B |
|
318. |
1, 4583 |
|
|
X5CrNiMoTi15-2 |
|
1, 4589 |
|
10X17CЮ |
X10CrAl7 |
|
1, 4713 |
|
10Х13СЮ |
X10CrAl13 |
405. |
1, 4724 |
|
20Х20Н14С2 |
|
309. |
1, 4828 |
|
20X25H20C2 |
X15CrNiSi25-20 |
314. |
1, 4841 |
|
|
X10CrAl18 |
442. |
1, 4742 |
|
20X23H18 |
X12CrNi25-21 |
310 S |
1, 4845 |
|
|
X10CrAl24 |
446. |
1, 4762 |
|
12X18H10T |
X12CrNiTi18-9 |
321 (321H) |
1, 4878 |
|
20X20H14C2 |
X15CrNiSi20-12 |
309. |
1, 4828 |
|
08X18H10 |
|
304 (304H) |
1, 4948 |
|
Таблица соответствия по ГОСТ,DIN,AISI,ЕN и JIS |
||||
(жаропрочные стали) |
||||
|
|
|
|
|
Россия ГОСТ |
Германия DIN |
США AISI |
Европа EN |
Япония JIS |
|
|
|
|
|
10X17CЮ |
X10CrAl7 |
|
1, 4713 |
|
10Х13СЮ |
X10CrAl13 |
405. |
1, 4724 |
|
|
X10CrAl18 |
442. |
1, 4742 |
|
|
X10CrAl24 |
446. |
1, 4762 |
|
12Х18Н10Т |
X12CrNiTi18-9 |
321 H |
1, 4878 |
|
20Х20Н14С2 |
X15CrNiSi20-12 |
309. |
1, 4828 |
|
20Х23Н18 |
X12CrNi25-21 |
310 S |
1, 4845 |
|
20Х25Н20С2 |
X15CrNiSi25-20 |
314. |
1, 4841 |
|