Объемная закалка деталей из стали
Предоставляем услуги по термообработке - обьемной закалке изделий из стали, в печах с защитной атмосферой. Защитная среда -–азот.
Закалка деталей проводится в новых современных шахтных электропечах сопротивления СШЗ (пр-во «Накал»), при максимальной t до 950 градусов, с одновременной загрузкой до 500 кг. Охлаждение изделий после нагрева под закалку, происходит в ванне с водно-полимерной средой импортного производства.
Отпуск производим в новых электропечах шахтного типа ПШО (пр-во «Накал»). Нагрев изделий в воздушной среде при t до 700 градусов, с загрузкой до 800 кг..
Отпуск разделяется на :
Низкотемпературный (низкий) отпуск – нагрев до 150-200С ;
Среднетемпературный (средний) отпуск- нагрев при t 350-500 C ;
Высокотемпературный (высокий) отпуск- нагрев при t 500-680 С .
А так же производим следующие виды термообработки:
Улучшение – техника термообработки состоящая из закалки и высокого отпуска.
Нормализация – нагрев изделий до аустенитного состояния и охлаждения на спокойном воздухе.
Отжиг – нагрев и выдержка при определенной температуре и в течение нужного времени, с последующим замедленным охлаждением до комнатной температуры. Задачи отжига – снятие внутренних напряжений, снижение твердости для упрощения токарной обработки. С помощью отжига достигается большая однородность и улучшение микроструктуры металла.
Стоимость термообработки (обьемной закалки) от 25 руб/кг (включ. НДС 29,5 руб/кг). Данная цена является базовой. Окончательная цена формируется путем переговоров.
Режимы термообработки наиболее распространенных марок стали.
№ п/п | Марка стали | Твёрдость (HRC) | Температура закалки, град. С | Температура отпуска, град. С | Температура отжига, град. С | Закал. среда | Прим. |
1. | Сталь 40Х | 24…28 | 840…860 | 500…550 |
| Масло |
|
| 30…34 | 490…520 |
|
| |||
| 47…51 | 180…200 |
| Сечение до 30 мм | |||
| 47…57 |
|
| Водный раствор | Водно-полимерная среда | ||
| 48…54 |
|
|
| Азотирование | ||
| <= 22 |
|
| 840…860 |
|
| |
2. | Сталь 35 | 30…34 | 830…840 | 490…510 |
| Вода |
|
| 33…35 | 450…500 |
|
| |||
| 42…48 | 180…200 |
|
| |||
3. | Сталь 45 | 20…25 | 820…840 | 550…600 |
| Вода |
|
| 20…28 | 550…580 |
|
| |||
| 24…28 | 500…550 |
|
| |||
| 30…34 | 490…520 |
|
| |||
| 42…51 | 180…220 |
| Сечение до 40 мм | |||
| 49…57 | 200…220 |
|
| |||
| <= 22 |
|
| 780…820 |
| Охлаждение в печи | |
4. | Сталь 20Х | 57…63 | 800…820 | 160…200 |
| Масло |
|
| 59…63 |
| 180…220 |
| Водный раствор | Водно-полимерная среда | |
| "-- |
|
| 840…860 |
|
| |
5. | Сталь 20 | 57…63 | 790…820 | 160…200 |
| Вода |
|
6. | Сталь 65Г | 28…33 | 790…810 | 550…580 |
| Масло | Сечение до 60 мм |
| 43…49 | 340…380 |
| Сечение до 10 мм (пружины) | |||
| 55…61 | 160…220 |
| Сечение до 30 мм | |||
7. | Сталь 12ХН3А | 57…63 | 780…800 | 180…200 |
| Масло |
|
| 50…63 |
| 180…200 |
| Водный раствор | Водно-полимерная среда | |
| <= 22 |
|
| 840…870 |
| Охлаждение в печи до 550…650 | |
8. | Сталь 38Х2МЮА | 23…29 | 930…950 | 650…670 |
| Масло | Сечение до 100 мм |
| <= 22 |
| 650…670 |
|
| Нормализация 930…970 | |
| HV > 670 |
|
|
|
| Азотирование | |
9. | Сталь 50Х | 25…32 | 830…850 | 550…620 |
| Масло | Сечение до 100 мм |
| 49…55 | 180…200 |
| Сечение до 45 мм | |||
| 53…59 | 180…200 |
| Водный раствор | Водно-полимерная среда | ||
| < 20 |
|
| 860…880 |
|
| |
10. | Сталь 35ХГС | <= 22 |
|
| 880…900 |
| Охлаждение в печи до 500…650 |
| 50…53 | 870…890 | 180…200 |
| Масло |
| |
11. | Сталь 7ХГ2ВМ | <= 25 |
|
| 770…790 |
| Охлаждение в печи до 550 |
| 28…30 | 860…875 | 560…580 |
| Воздух | Сечение до 200 мм | |
| 58…61 | 210…230 |
| Сечение до 120 мм | |||
12. | Сталь 50ХФА | 25…33 | 850…880 | 580…600 |
| Масло |
|
| 51…56 | 850…870 | 180…200 |
| Сечение до 30 мм | ||
| 53…59 |
| 180…220 |
| Водный раствор | Водно-полимерная среда | |
13. | Сталь 60С2А | <= 22 |
|
| 840…860 |
| Охлаждение в печи |
| 44…51 | 850…870 | 420…480 |
| Масло | Сечение до 20 мм | |
14. | Сталь У7, У7А | НВ <= 187 |
|
| 740…760 |
| Охлаждение в печи до 600 |
| 44…51 | 800…830 | 300…400 |
| Вода до 250, масло | Сечение до 18 мм | |
| 55…61 | 200…300 |
| ||||
| 61…64 | 160…200 |
| ||||
| 61…64 | 160…200 |
| Масло | Сечение до 5 мм |
№ п/п | Марка стали | Твёрдость (HRC) | Температура закалки, град. С | Температура отпуска, град. С |
15. | Сталь ШХ15 | <= 18 |
|
|
| 59…63 | 840…850 | 160…180 | |
| 51…57 | 300…400 | ||
| 42…51 | 400…500 | ||
16. | Сталь ХВГ | <= 25 |
|
|
| 59…63 | 820…850 | 180…220 | |
| 36…47 | 500…600 | ||
| 55…57 | 280…340 | ||
17. | Сталь 9ХС | <= 24 |
|
|
| 45…55 | 860…880 | 450…500 | |
| 40…48 | 500…600 | ||
| 59…63 | 180…240 | ||
18. | Сталь У8, У8А | НВ <= 187 |
|
|
| 37…46 | 790…820 | 400…500 | |
| 61…65 | 160…200 | ||
| 61…65 | 160…200 | ||
| 61…65 |
| 160…180 | |
19. | Сталь Х12М | 61…63 | 1000…1030 | 190…210 |
| 57…58 | 320…350 | ||
20. | Сталь У10, У10А | НВ <= 197 |
|
|
|
| 40…48 | 770…800 | 400…500 |
|
| 50…63 | 160…200 | |
|
| 61…65 | 160…200 | |
|
| 59…65 |
| 160…180 |
21. | Сталь Р18 | 18…26 |
|
|
| 62…65 | 1260…1280 | 560…570 3-х кратно | |
22. | Сталь 5ХНМ, 5ХНВ | >= 57 | 840…860 | 460…520 |
| 42…46 | |||
| 39…43 | |||
| 37…42 | |||
| НV >= 450 | |||
23. | Сталь Р6М5 | 18…23 |
|
|
| 64…66 | 1210…1230 | 560…570 3-х кратн. | |
| 26…29 | 780…800 | ||
24. | Пружинная сталь Кл. II |
|
| 250…320 |
25. | Сталь 30ХГСА | 19…27 | 890…910 | 660…680 |
| 27…34 | 580…600 | ||
| 34…39 | 500…540 | ||
| "-- |
|
| |
26. | Сталь 40Х13 | 49,5…56 | 1000…1050 | 200…300 |
27. | Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА | 30…36 | 840…860 | 600…650 |
| 34…39 | 550…600 | ||
28. | Сталь 20Х13 | 27…35 | 1050 | 550…600 |
| 43,5…50,5 | 200 | ||
29. | Сталь ЭИ961Ш | 27…33 | 1000…1010 | 660…690 |
| 34…39 | 560…590 | ||
30. | Сталь 12Х18Н9Т | <= 18 | 1100…1150 |
|