Назад

Объемная закалка деталей из стали

 Предоставляем услуги по термообработке - обьемной закалке изделий из стали, в печах с защитной атмосферой. Защитная среда -–азот.                                                                                                                                                                

Закалка деталей проводится в новых современных шахтных электропечах сопротивления СШЗ (пр-во «Накал»), при максимальной t до 950 градусов, с одновременной загрузкой до 500 кг. Охлаждение изделий после нагрева под закалку, происходит в ванне с водно-полимерной средой импортного производства.

Отпуск производим в новых электропечах шахтного типа ПШО (пр-во «Накал»). Нагрев изделий в воздушной среде при t до 700 градусов, с загрузкой до 800 кг..                                     

Отпуск разделяется на :                                                                                                                                                                                                                                                                                        

Низкотемпературный (низкий) отпуск – нагрев до 150-200С ;                                                                                                                                                                                                       

Среднетемпературный (средний) отпуск- нагрев при t 350-500 C ;                                                                                                                                                                                            

Высокотемпературный (высокий) отпуск- нагрев при t 500-680 С .                                                                                                                                                                                                                              

А так же производим следующие виды термообработки:                                                                                                                                                                                                                                    

Улучшение – техника термообработки состоящая из закалки и высокого отпуска.                                                                                                                                                                            

 Нормализация – нагрев изделий до аустенитного состояния и охлаждения на спокойном воздухе.                                                                                                                                                          

Отжиг – нагрев и выдержка при определенной температуре и в течение нужного времени, с последующим замедленным охлаждением до комнатной температуры. Задачи отжига – снятие внутренних напряжений, снижение твердости для упрощения токарной обработки. С помощью отжига достигается большая однородность и улучшение микроструктуры металла.

 Стоимость термообработки (обьемной закалки) от 25 руб/кг (включ. НДС 29,5 руб/кг). Данная цена является базовой. Окончательная цена формируется путем переговоров. 

  Режимы термообработки наиболее распространенных марок стали.

№ п/п

Марка стали

Твёрдость (HRC)

Температура закалки, град. С

Температура отпуска, град. С

Температура отжига, град. С

Закал. среда

Прим.

1.

Сталь 40Х

24…28

840…860

500…550

 

Масло

 

 

30…34

490…520

 

 

 

47…51

180…200

 

Сечение до 30 мм

 

47…57

 

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

48…54

 

 

 

Азотирование

 

<= 22

 

 

840…860

 

 

2.

Сталь 35

30…34

830…840

490…510

 

Вода

 

 

33…35

450…500

 

 

 

42…48

180…200

 

 

3.

Сталь 45

20…25

820…840

550…600

 

Вода

 

 

20…28

550…580

 

 

 

24…28

500…550

 

 

 

30…34

490…520

 

 

 

42…51

180…220

 

Сечение до 40 мм

 

49…57

200…220

 

 

 

<= 22

 

 

780…820

 

Охлаждение в печи

4.

Сталь 20Х

57…63

800…820

160…200

 

Масло

 

 

59…63

 

180…220

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

"--

 

 

840…860

 

 

5.

Сталь 20

57…63

790…820

160…200

 

Вода

 

6.

Сталь 65Г

28…33

790…810

550…580

 

Масло

Сечение до 60 мм

 

43…49

340…380

 

Сечение до 10 мм (пружины)

 

55…61

160…220

 

Сечение до 30 мм

7.

Сталь 12ХН3А

57…63

780…800

180…200

 

Масло

 

 

50…63

 

180…200

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

<= 22

 

 

840…870

 

Охлаждение в печи до 550…650

8.

Сталь 38Х2МЮА

23…29

930…950

650…670

 

Масло

Сечение до 100 мм

 

<= 22

 

650…670

 

 

Нормализация 930…970

 

HV > 670

 

 

 

 

Азотирование

9.

Сталь 50Х

25…32

830…850

550…620

 

Масло

Сечение до 100 мм

 

49…55

180…200

 

Сечение до 45 мм

 

53…59

180…200

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

< 20

 

 

860…880

 

 

10.

Сталь 35ХГС

<= 22

 

 

880…900

 

Охлаждение в печи до 500…650

 

50…53

870…890

180…200

 

Масло

 

11.

Сталь 7ХГ2ВМ

<= 25

 

 

770…790

 

Охлаждение в печи до 550

 

28…30

860…875

560…580

 

Воздух

Сечение до 200 мм

 

58…61

210…230

 

Сечение до 120 мм

12.

Сталь 50ХФА

25…33

850…880

580…600

 

Масло

 

 

51…56

850…870

180…200

 

Сечение до 30 мм

 

53…59

 

180…220

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

13.

Сталь 60С2А

<= 22

 

 

840…860

 

Охлаждение в печи

 

44…51

850…870

420…480

 

Масло

Сечение до 20 мм

14.

Сталь У7, У7А

НВ <= 187

 

 

740…760

 

Охлаждение в печи до 600

 

44…51

800…830

300…400

 

Вода до 250, масло

Сечение до 18 мм

 

55…61

200…300

 

 

61…64

160…200

 

 

61…64

160…200

 

Масло

Сечение до 5 мм

№ п/п

Марка стали

Твёрдость (HRC)

Температура закалки, град. С

Температура отпуска, град. С

15.

Сталь ШХ15

<= 18

 

 

 

59…63

840…850

160…180

 

51…57

300…400

 

42…51

400…500

16.

Сталь ХВГ

<= 25

 

 

 

59…63

820…850

180…220

 

36…47

500…600

 

55…57

280…340

17.

Сталь 9ХС

<= 24

 

 

 

45…55

860…880

450…500

 

40…48

500…600

 

59…63

180…240

18.

Сталь У8, У8А

НВ <= 187

 

 

 

37…46

790…820

400…500

 

61…65

160…200

 

61…65

160…200

 

61…65

 

160…180

19.

Сталь Х12М

61…63

1000…1030

190…210

 

57…58

320…350

20.

Сталь У10, У10А

НВ <= 197

 

 

 

    

40…48

770…800

400…500

 

 

50…63

160…200

 

 

61…65

160…200

 

 

59…65

 

160…180

21.

Сталь Р18

18…26

 

 

 

62…65

1260…1280

560…570 3-х кратно

22.

Сталь 5ХНМ, 5ХНВ

>= 57

840…860

460…520

 

42…46

 

39…43

 

37…42

 

НV >= 450

23.

Сталь Р6М5

18…23

 

 

 

64…66

1210…1230

560…570 3-х кратн.

 

26…29

780…800

24.

Пружинная сталь Кл. II

 

 

250…320

25.

Сталь 30ХГСА

19…27

890…910

660…680

 

27…34

580…600

 

34…39

500…540

 

"--

 

 

26.

Сталь 40Х13

49,5…56

1000…1050

200…300

27.

Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА

30…36

840…860

600…650

 

34…39

550…600

28.

Сталь 20Х13

27…35

1050

550…600

 

43,5…50,5

200

29.

Сталь ЭИ961Ш

27…33

1000…1010

660…690

 

34…39

560…590

30.

Сталь 12Х18Н9Т

<= 18

1100…1150