Назад

Гальваническое цинкование

Электрохимический способ нанесения цинкового покрытия под действием электротока из электролитического раствора на металлические поверхности. Один из самых распространенных способов защиты металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой цинка значительно повышает износостойкость, электропроводность, сроки хранения и другие важные показатели металлоизделий.

  1. Гальванопокрытие метизной продукции :
    Любые металлоизделия малой формы (болты, гайки, шайбы, шпильки, изделия мелкой штамповки и прочее). Размерами от 3 мм до 250 мм; из стали, чугуна, меди и сплавов. Гальванопокрытие проводится в барабанной линии с производительностью до 11 тонн в сутки.
  2. Гальванопокрытие подвесных деталей :   
    Большие изделия размерами от 250 мм до 1000 мм. Покрытие изделий проводится в подвешенном состоянии на подвесках. Производительность линии подвески до 400 кв. метров в сутки. Цвет покрытия (хроматирование, пассивация) в обоих линиях – радужный (желтый); белый (бесцветный, голубой).

Все расчеты стоимости гальванопокрытия ведутся от площади покрываемого изделия. При расчетах учитываются : сложная конфигурация деталей ; проблемы предподготовки изделий перед покрытием (наличие окалины, ржавчины, тяжелых масел и т.д.) ; обьем поставки деталей. Стоимость гальванопокрытия от 300 руб/1 кв. метр (включ. НДС 356 руб) или от 12 руб/1кг (включ. НДС 14,16 руб/кг). 

Гальваническое электролитическое цинкование- это электрохимический способ нанесения цинкового покрытия на металлические поверхности. Рабочий процесс заключается в следующем: в ванну с гальваническим электролитом погружаются стальные детали (катоды) и цинковые электроды-аноды (пластины, чушки, шарики и пр.), и подключаются к разным полюсам источника тока. В результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм2, происходит анодное растворение цинковых электродов. Образовавшиеся ионы цинка оседают на поверхность покрываемых деталей, формируя гальваническое покрытие с возможной толщиной от 3 до 30 микрон.  Гальваническое цинкование одно из самых распространенных способов защиты металла от коррозии. Гальванически нанесенный слой цинка значительно повышает износостойкость, электропроводность, сроки хранения и другие важные для металлоизделий показатели. При этом методе покрытие получается равномерным и блестящим, с высоким эстетическим товарным видом. 

Компания «Гальванокама» обладает современным комплексом специального оборудования для нанесения гальванического цинкового покрытия. Все работы проводятся квалифицированным персоналом с большим стажем и опытом. Химические составы ванн в гальванической линии находятся под постоянным контролем со стороны нашей лаборатории. Системно проходят замеры процентного содержания химических элементов в ваннах, согласно ГОСТам и нормативам гальванического производства. В предварительной подготовке поверхности перед покрытием производится химическое или электрохимическое обезжиривание, а также пескоструйная очистка металлоизделий от оксидов (окалины), от продуктов коррозии (ржавчины), от технических жиров и масла применяемых в металлообработке. Для большей антикоррозийной стойкости и стабильности гальванического слоя цинка, покрытие металлоизделия подвергается осветлению (активации поверхности покрытия) и пассивации (созданию дополнительного пассивного защитного слоя на поверхности цинкового покрытия – так называемое хроматирование). Стандартные цвета пассивации – радужный (желтый) и бесцветный (белый, голубой). Под особые требования заказчика существуют другие варианты цвета пассивации: черный, зеленый, золотисто-желтый (данные цвета обговариваются с заказчиком отдельно). 

Симбиоз работы высокопрофессионального оборудования, постоянных лабораторных замеров и исследований химических составов ванн, а также многолетний практический стаж коллектива в области гальванопокрытия - позволяет нам производить высококачественное цинковое покрытие, в большом обьеме и в разумные сроки!

Наши возможности в гальваническом цинковании: 

  1. Гальванопокрытие метизной продукции: 

    Любые металлоизделия малой формы (болты, гайки, шпильки, изделия мелкой штамповки, изделия после лазерной и плазменной резки и прочее). Размерами от 3 мм до 250 мм. Материал: из стали, чугуна, меди и сплавов. Гальванопокрытие проводится в барабанной линии с производительностью до 11 тонн в сутки. 

  2. Гальванопокрытие подвесных деталей:  

    Большие изделия размерами от 250 мм до 1000 мм. Покрытие подобных изделий проводится в подвешенном состоянии на подвесных рамах (подвесках). Производительность линии подвески до 400 кв. метров цинкового покрытия в сутки. В обоих линиях всегда в наличии два основных цвета гальванического цинкового покрытия – радужный (желтый) и бесцветный (белый, голубой). 

Все расчеты стоимости гальванопокрытия ведутся от площади покрываемого изделия. При расчетах учитываются следующие проблемы: сложная конфигурация деталей; сложность предварительной подготовки поверхности изделий перед покрытием (глубокая ржавчина, тяжелая окалина после металлопроката и после термообработки, тяжелые масла и т.д.); обьем поставки деталей. Стоимость гальванопокрытия от 300 руб./1 кв. метр (включ. НДС 356 руб.) или от 12 руб./1 кг. (включ. НДС 14,16 руб./1 кг.). 

Услуги дополнительной антикоррозионной пропитки гальванических покрытий. Финишные силеры. 

Предлагаем услуги дополнительной пропитки цинкового слоя на изделиях, новым поколением гальванических продуктов – финишные антикоррозионные лаки-пропитки, так называемые силеры. Финишный силер – это прозрачное покрытие на полимерной основе. В результате окунания гальванизированного изделия, на поверхности образуется равномерное однородное полимерное покрытие с незначительной толщиной. Одновременно силер впитывается в гальванический цинковый слой, образуя другую, более совершенную форму антикоррозийной защиты металлоизделия. Силеры применяются для дополнительной защиты хроматированого слоя цинкового покрытия и дают новые преимущества в эксплуатации металлоизделия:

  1. более высокую термостойкость; 
  2.  более низкий коэффициент трения;
  3.  повышенную защиту от УФ-излучений;
  4. высокую защиту от индустриальных масел и тормозных жидкостей; 
  5. увеличение длительности времени складского хранения;
  6. применяется в качестве грунта перед порошковой окраске.